一、煤化工行业

1. 煤气化工艺

o 粗煤气除尘：

§ 高温陶瓷过滤器（耐温＞800℃，孔径5μm）用于气化炉出口，粉尘浓度降至5mg/Nm³以下。

§ 金属烧结滤芯（316L不锈钢）分离飞灰，回收未反应碳，提升碳转化率。

o 合成气净化：

§ 湿法洗涤塔+旋风分离器：脱除H₂S和CO₂前预过滤颗粒物（精度10μm），保护脱硫催化剂。

§ 活性炭吸附罐：捕集焦油及重金属（如汞），延长后续工艺设备寿命。

2. 煤液化（CTL）

o 油品精制：

§ 聚结过滤器（玻璃纤维材质）分离液化油中的煤粉与水分，含水率＜100ppm。

§ 烧结金属滤芯（哈氏合金C276）处理高压加氢反应器进料，过滤酸性杂质。

o 催化剂回收：

§ 陶瓷膜错流过滤（孔径0.1μm）回收费托合成反应中的钴基催化剂，回收率＞95%。

3. 废水与废气处理

o 含酚废水：

§ 树脂吸附+纳滤膜组合工艺，COD从5000mg/L降至50mg/L以下。

o VOCs治理：

§ 沸石转轮+RTO焚烧：过滤吸附苯类有机物，净化效率＞99%。

二、天然气行业

1. 天然气净化

o 脱硫脱碳：

§ 胺法吸收塔配套折叠滤芯：过滤胺液中的固体颗粒（精度3μm），防止发泡和设备腐蚀。

§ 分子筛吸附塔（3A/4A型）深度脱除H₂O和CO₂，满足管输标准（水露点＜-20℃）。

o 颗粒物拦截：

§ 多管旋风分离器+烧结金属滤芯：两级过滤使粉尘浓度＜1mg/Nm³，保护压缩机叶片。

2. 液化天然气（LNG）

o 预处理系统：

§ 活性氧化铝过滤器：脱除汞（含量＜0.01μg/m³），避免铝制冷设备脆化。

§ 聚结过滤器（PTFE涂层）：分离液态烃和水分，防止低温换热器冻堵。

o 冷箱保护：

§ 超高压烧结滤芯（耐压10MPa）拦截丙烷制冷剂中的杂质，保障液化效率。

3. 页岩气开采

o 压裂液回收：

§ 陶瓷膜系统（孔径0.05μm）处理返排液，回收清水复用率＞70%。

o 气井除砂：

§ 旋流分离器+楔形丝滤网：去除压裂砂（粒径＞50μm），减少井下工具磨损。

4. 储运与加注

o CNG/LNG加气站：

§ 气相过滤：活性炭滤芯吸附油蒸气（过滤效率＞99.9%），防止储罐污染。

§ 液相过滤：玻纤滤材拦截冰晶和颗粒物，保障加注设备可靠性。

三、关键技术与创新

1. 极端工况适配

o 碳化硅陶瓷滤芯：耐温1600℃/耐酸腐蚀，适用于煤气化高温烟气除尘。

o 抗硫材料：钯合金涂层滤网用于含H₂S天然气过滤，寿命延长3倍。

2. 智能化监测

o 在线颗粒计数器：实时监测LNG液化前原料气洁净度（ISO 4406 14/12/9）。

o AI预测维护：通过压差和流量数据优化滤芯更换周期，减少非计划停机。

3. 资源循环利用

o 膜蒸馏技术：从煤化工废水中回收高纯度氨水（浓度＞20%）。

o 零液体排放（ZLD）：耦合超滤+反渗透+蒸发结晶，实现废水近零排放。

四、典型案例

1. 神华宁煤煤制油项目：采用高温陶瓷过滤器，气化炉运行周期从30天延长至90天。

2. 中石油西南油气田：多级聚结器使天然气水露点稳定＜-50℃，满足LNG液化要求。

3. 美国切萨皮克能源页岩气田：陶瓷膜处理返排液，节水成本降低40%。

五、未来趋势

· 纳米材料：石墨烯复合滤膜用于脱除天然气中痕量硫化物（精度0.001μm）。

· 模块化设计：即插即用过滤单元适应天然气田分布式处理需求。

碳中和驱动：CO₂捕集滤材（如MOFs）集成于净化工艺，降低碳足迹。